怎么縮短注塑周期

    在這日益競(jìng)賽劇烈的商業(yè)社會(huì)中，進(jìn)步出產(chǎn)功率是一個(gè)很值得重視的問(wèn)題。本文闡述了運(yùn)用既有或新規(guī)劃的注塑機(jī)或模具，改進(jìn)注塑周期的多種辦法。注塑周期一臺(tái)油壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的注塑周期指從合模開(kāi)端到下一次合模停止。　　合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。打針在高壓鎖模完結(jié)后開(kāi)端，亦分為多段。打針時(shí)熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，故打針的結(jié)尾亦稱為揉捏段（packingphase）。操控不合適的時(shí)分，制品就會(huì)發(fā)生毛邊。保壓在打針完結(jié)后開(kāi)端。其實(shí)冷卻是從模腔填充溢后開(kāi)端的，亦就是從保壓開(kāi)端。模具冷卻時(shí)，制品受冷縮短。保壓的作用是通過(guò)還未凝結(jié)的冷流道，以一般低于打針壓力的保壓壓力，填充縮短所構(gòu)成的洼陷，使制品脫模時(shí)豐滿（沒(méi)有凹痕）。當(dāng)冷流道凝結(jié)后，再保壓已沒(méi)有意義，保壓便可停止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以時(shí)刻區(qū)分?？偟谋簳r(shí)刻是由秤制品的分量或從制品沒(méi)有凹痕而定出來(lái)的。從短的保壓時(shí)刻開(kāi)端調(diào)整，每注塑一次都添加一點(diǎn)保壓時(shí)刻，直至制品分量不再添加或發(fā)生凹痕可承受時(shí)，保壓時(shí)刻便不必再添加。注塑機(jī)上所置的“冷卻時(shí)刻”參數(shù)是從保壓完結(jié)到開(kāi)模的一段時(shí)刻，但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開(kāi)端。“冷卻時(shí)刻”的意圖是使制品持續(xù)冷卻固化，到頂出時(shí)已不會(huì)因頂出而變形，應(yīng)該說(shuō)，“冷卻時(shí)刻”是從實(shí)驗(yàn)得出來(lái)的。在“冷卻時(shí)刻”開(kāi)端時(shí)，加料一起進(jìn)行。圖１顯現(xiàn)“冷卻時(shí)刻”比加料時(shí)刻長(zhǎng)。亦有可能是如圖3般，加料時(shí)刻比“冷卻時(shí)刻”長(zhǎng)，換句話說(shuō)，圖3顯現(xiàn)螺桿的塑化才能缺乏，做成瓶頸。故添加塑化才能是此事例縮短周期時(shí)刻的辦法，方針是回到圖1的短加料時(shí)刻。“冷卻時(shí)刻”（圖1）或“加料完結(jié)”（圖3）后便開(kāi)模，制品頂出一次或?qū)掖?，頂退后便再合模，下一周期隨即開(kāi)端。合模近期規(guī)劃的肘節(jié)式注塑機(jī)都有再生合模油路，以爭(zhēng)奪更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適合選用。高壓鎖模選用最低且能使制品不發(fā)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時(shí)刻。何況，模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會(huì)因選用低的鎖模力而延長(zhǎng)壽命。如果某模具運(yùn)用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然你的注塑機(jī)具備更高的鎖模力。打針在制品不發(fā)生氣泡或不因燒焦塑料而發(fā)生黑點(diǎn)的狀況下，可運(yùn)用最高的打針?biāo)俣?。尤其是厚壁注塑，模腔?nèi)有許多存氣的空間是由熔融塑料填充的，太高的打針?biāo)俣仁箷?huì)模腔內(nèi)的空氣來(lái)不及排出模具外，致成氣泡?！　∵\(yùn)用最低的打針壓力能相應(yīng)地下降所需的鎖模力（脹模力），而運(yùn)用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時(shí)刻”。保壓從制品分量或可承受的凹痕可定出最短的保壓時(shí)刻。有許多薄壁產(chǎn)品都不必保壓，因制品的內(nèi)層基本上在打針結(jié)束便立刻凝結(jié)。冷卻時(shí)刻聽(tīng)過(guò)一個(gè)說(shuō)法：模具根本是個(gè)熱交換器。不錯(cuò)，模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走，規(guī)劃得宜的模具能進(jìn)步熱交換的功率。然而在答應(yīng)的狀況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時(shí)刻”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風(fēng)機(jī)及密封的鎖模設(shè)備便能下降度露點(diǎn)，防止凝露。加料若塑化才能不行而做成瓶頸，則在螺桿規(guī)劃及參數(shù)調(diào)整時(shí)可作以下處理：1．屏障式螺桿可添加塑化才能。2．大直徑（C）螺桿可添加塑化才能。3．加大螺桿的槽深可添加塑化才能。4．加大螺桿的轉(zhuǎn)速可添加塑化才能（某些對(duì)剪切靈敏的塑料如PVC，PET等則不能用此法）。5．盡可能下降背壓，否則會(huì)添加塑化速度。6．選用油壓封咀，使開(kāi)合模時(shí)亦能塑化。7．選用預(yù)塑器規(guī)劃能使螺桿在周期內(nèi)除打針及保壓時(shí)刻外都能塑化。8．選用保壓設(shè)備，使螺桿在保壓段亦能塑化。辦法1～5企圖將圖3的狀況轉(zhuǎn)成為圖１的狀況。辦法6～7則選用并行動(dòng)作，加料由獨(dú)立的油路或電路驅(qū)動(dòng)。辦法８最宜用于厚壁注塑，為了防止凹痕，厚壁的保壓時(shí)刻可能會(huì)冗長(zhǎng)。加料前后的倒索耗時(shí)，宜選用繃簧咀或油壓封咀替代，省卻倒索動(dòng)作。開(kāi)模在不撕裂制品及不發(fā)生大的開(kāi)模響聲的狀況下，用最高速開(kāi)模。某些考究的注塑機(jī)有開(kāi)模前的減壓設(shè)備，連高速開(kāi)模亦不會(huì)發(fā)生響聲。為了完結(jié)在高速開(kāi)模下停模方位準(zhǔn)確，可用剎車閥或閉環(huán)操控。頂出在頂出力不大的小型注塑機(jī)上，可選用氣動(dòng)頂出，比油壓頂出的速度高。電動(dòng)頂出又比氣動(dòng)頂出快。模具可規(guī)劃成由開(kāi)模動(dòng)作帶動(dòng)頂出，而不選用注塑機(jī)上的頂出設(shè)備，唯此法只能頂出一次，這是最簡(jiǎn)略的邊開(kāi)模邊頂出的辦法。選用獨(dú)立的油路、氣路或電路操控，能夠完結(jié)屢次頂出的邊開(kāi)模邊頂出功用。　　配有錄像及電腦設(shè)備便能快速分分出一次頂出后制品是否悉數(shù)墜落。在不悉數(shù)墜落時(shí)才進(jìn)行第2次頂出，故上例99%的周期都只頂出一次，節(jié)省了均勻周期時(shí)刻。頂退有些制品的屢次頂出可選用注塑機(jī)的振蕩頂出。頂針不必每次全退，以縮短屢次頂出的時(shí)刻。最終一次頂退可與合模一起開(kāi)端。因?yàn)轫斸樀男谐瘫饶０宥?，因而頂針總?huì)全退后才鎖模。最短的周期時(shí)刻最短的周期時(shí)刻由合模、打針、保壓、冷卻及開(kāi)模所需時(shí)刻構(gòu)成。加料在“冷卻時(shí)刻”及開(kāi)合模、乃至在保壓時(shí)一起進(jìn)行。屢次頂出在開(kāi)模時(shí)一起進(jìn)行，最終一次頂退在合模時(shí)一起進(jìn)行。此事例最多有三個(gè)動(dòng)作一起進(jìn)行，每個(gè)動(dòng)作有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)。可能是三個(gè)都是油路（如三個(gè)油泵），三個(gè)都是電路（電動(dòng)注塑機(jī)）或油路、氣路及電路的組合。　　電動(dòng)注塑機(jī)一般有４個(gè)伺服馬達(dá)，別離驅(qū)動(dòng)注塑、加料、開(kāi)，合模及脫模。其利益是并行動(dòng)作能縮短周期。其實(shí)，油壓注塑機(jī)在運(yùn)用3個(gè)獨(dú)立油路時(shí)亦能到達(dá)這個(gè)意圖。因而這一利益并非電動(dòng)注塑機(jī)的專利。因?yàn)殚_(kāi)模時(shí)不能注塑，4個(gè)伺服馬達(dá)亦不能一起運(yùn)作。圖10的剖析顯現(xiàn)了3個(gè)平行動(dòng)作已能到達(dá)最短的周期?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻許多注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)都標(biāo)出了空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻，但一般都只是核算出來(lái)的理論時(shí)刻，疏忽了模板的加快及減速，當(dāng)然亦沒(méi)有核算移動(dòng)模具的質(zhì)量，比起實(shí)踐的開(kāi)合模時(shí)刻要短。依據(jù)Euromap的規(guī)范，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻是模板開(kāi)合所需的時(shí)刻，而開(kāi)合的行程則定為四柱空間的0.7倍。在最短的周期里，只要開(kāi)合模時(shí)刻(空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻)及打針時(shí)刻與注塑機(jī)的規(guī)劃有關(guān)。薄壁注塑薄壁注塑界說(shuō)為0.5mm壁厚或以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。為了防止熔融塑料在未充填滿模腔時(shí)便已凝結(jié)，薄壁注塑都是高速（及高加快減速）的注塑。所謂高速注塑，系指螺桿的向前速度都在300mm/s以上。在高速注塑下，打針時(shí)刻一般在0.5s以內(nèi)。高速打針都是用蓄能器輔佐的。油泵在“冷卻時(shí)刻”充填蓄能器，亦可用小油泵在打針及保壓以外的時(shí)刻里充填。被蓄存的高壓油在打針時(shí)釋放出來(lái)，一般能進(jìn)步打針?biāo)俣?倍。薄壁注塑亦不需求保壓時(shí)刻及“冷卻時(shí)刻”，故最短的周期變成如圖11示，其間空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻就是決議整個(gè)周期時(shí)刻的要素。吹氣脫模若產(chǎn)品能用吹氣脫模的話，邊開(kāi)模邊吹氣是很簡(jiǎn)略做到的。一般是在開(kāi)模后延時(shí)吹氣，把脫模時(shí)刻隱藏在開(kāi)模時(shí)刻里。氣動(dòng)脫模我廠曾在一臺(tái)所需頂模力不大的小型注塑機(jī)上完結(jié)了氣動(dòng)頂出，使開(kāi)合模與頂出頂退并行，省了約1s的頂針動(dòng)作時(shí)刻，這在小型注塑機(jī)上是可觀的，最終到達(dá)了2s的周期時(shí)刻?！　⊥硕笃浯尉哂校硞€(gè)獨(dú)立油路的注塑機(jī)的成本是較高的。兩個(gè)平行動(dòng)作的注塑機(jī)，一般是鎖模設(shè)備運(yùn)用一個(gè)油路，打針設(shè)備運(yùn)用另一個(gè)油路，這是根據(jù)注塑機(jī)一般分鎖模設(shè)備油路板及打針設(shè)備油路板的考慮?；旌鲜接碗娮⑺軝C(jī)集兩種驅(qū)動(dòng)的利益，奇妙合作，一般的規(guī)劃是電動(dòng)加料合作油壓的其他動(dòng)作，例如赫斯基的Hyelectric注塑機(jī)。雙泵打針雙泵規(guī)劃在打針時(shí)只用一個(gè)油泵。油路能夠稍作更改使打針時(shí)雙泵齊下，然后添加打針?biāo)俣劝そ槐?。暖流道模具暖流道能在多方面縮短周期。1.若冷流道的直徑比制品厚度更大，“冷卻時(shí)刻”要等候流道冷卻到某種程度才能開(kāi)模，但制品早已冷卻，構(gòu)成糟蹋。暖流道模具的流道不必冷卻，制品決議冷卻時(shí)刻。2.冷流道的塑料量是制品塑料量的一個(gè)百分比，乃至有比制品分量更重的，打針及加料時(shí)刻會(huì)因而加長(zhǎng)。選用暖流道模具便省卻了流道塑料所需的打針及加料時(shí)刻。3、冷流道留有水口，開(kāi)模行程要添加。4、多腔注塑時(shí)，冷流道不確保制品墜落與否，要用機(jī)械臂取出（全自動(dòng)操作）或人手取出（半自動(dòng)操作），周期便拖慢了。CAP系列　達(dá)明的CAP系列是瓶蓋專用注塑機(jī)。瓶蓋歸于薄壁制品，加上暖流道的瓶蓋模具，故適用圖15的注塑周期。CAP系列選用屏障式的大直徑螺桿，添加塑化才能，在2s以內(nèi)完結(jié)加料動(dòng)作?！　∵x用雙泵的CAP系列更省去加料時(shí)刻。一臺(tái)能注塑24腔的CAP110注塑機(jī)可到達(dá)近5s的周期時(shí)刻。CAP系列是對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻優(yōu)化的，有較高的開(kāi)合模速度。周期時(shí)刻從7s降至5s，出產(chǎn)率進(jìn)步約30%。24腔的模具日產(chǎn)（24h）瓶蓋超越40萬(wàn)個(gè)。而價(jià)錢(qián)不高的瓶蓋只能靠高的出產(chǎn)率來(lái)競(jìng)賽。

在這日益競(jìng)賽劇烈的商業(yè)社會(huì)中，進(jìn)步出產(chǎn)功率是一個(gè)很值得重視的問(wèn)題。本文闡述了運(yùn)用既有或新規(guī)劃的注塑機(jī)或模具，改進(jìn)注塑周期的多種辦法。注塑周期一臺(tái)油壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的注塑周期指從合模開(kāi)端到下一次合模停止。　　合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。打針在高壓鎖模完結(jié)后開(kāi)端，亦分為多段。打針時(shí)熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，故打針的結(jié)尾亦稱為揉捏段（packingphase）。操控不合適的時(shí)分，制品就會(huì)發(fā)生毛邊。保壓在打針完結(jié)后開(kāi)端。其實(shí)冷卻是從模腔填充溢后開(kāi)端的，亦就是從保壓開(kāi)端。模具冷卻時(shí)，制品受冷縮短。保壓的作用是通過(guò)還未凝結(jié)的冷流道，以一般低于打針壓力的保壓壓力，填充縮短所構(gòu)成的洼陷，使制品脫模時(shí)豐滿（沒(méi)有凹痕）。當(dāng)冷流道凝結(jié)后，再保壓已沒(méi)有意義，保壓便可停止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以時(shí)刻區(qū)分?？偟谋簳r(shí)刻是由秤制品的分量或從制品沒(méi)有凹痕而定出來(lái)的。從短的保壓時(shí)刻開(kāi)端調(diào)整，每注塑一次都添加一點(diǎn)保壓時(shí)刻，直至制品分量不再添加或發(fā)生凹痕可承受時(shí)，保壓時(shí)刻便不必再添加。注塑機(jī)上所置的“冷卻時(shí)刻”參數(shù)是從保壓完結(jié)到開(kāi)模的一段時(shí)刻，但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開(kāi)端。“冷卻時(shí)刻”的意圖是使制品持續(xù)冷卻固化，到頂出時(shí)已不會(huì)因頂出而變形，應(yīng)該說(shuō)，“冷卻時(shí)刻”是從實(shí)驗(yàn)得出來(lái)的。在“冷卻時(shí)刻”開(kāi)端時(shí)，加料一起進(jìn)行。圖１顯現(xiàn)“冷卻時(shí)刻”比加料時(shí)刻長(zhǎng)。亦有可能是如圖3般，加料時(shí)刻比“冷卻時(shí)刻”長(zhǎng)，換句話說(shuō)，圖3顯現(xiàn)螺桿的塑化才能缺乏，做成瓶頸。故添加塑化才能是此事例縮短周期時(shí)刻的辦法，方針是回到圖1的短加料時(shí)刻。“冷卻時(shí)刻”（圖1）或“加料完結(jié)”（圖3）后便開(kāi)模，制品頂出一次或?qū)掖?，頂退后便再合模，下一周期隨即開(kāi)端。合模近期規(guī)劃的肘節(jié)式注塑機(jī)都有再生合模油路，以爭(zhēng)奪更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適合選用。高壓鎖模選用最低且能使制品不發(fā)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時(shí)刻。何況，模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會(huì)因選用低的鎖模力而延長(zhǎng)壽命。如果某模具運(yùn)用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然你的注塑機(jī)具備更高的鎖模力。打針在制品不發(fā)生氣泡或不因燒焦塑料而發(fā)生黑點(diǎn)的狀況下，可運(yùn)用最高的打針?biāo)俣取Ｓ绕涫呛癖谧⑺埽Ｇ粌?nèi)有許多存氣的空間是由熔融塑料填充的，太高的打針?biāo)俣仁箷?huì)模腔內(nèi)的空氣來(lái)不及排出模具外，致成氣泡?！　∵\(yùn)用最低的打針壓力能相應(yīng)地下降所需的鎖模力（脹模力），而運(yùn)用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時(shí)刻”。保壓從制品分量或可承受的凹痕可定出最短的保壓時(shí)刻。有許多薄壁產(chǎn)品都不必保壓，因制品的內(nèi)層基本上在打針結(jié)束便立刻凝結(jié)。冷卻時(shí)刻聽(tīng)過(guò)一個(gè)說(shuō)法：模具根本是個(gè)熱交換器。不錯(cuò)，模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走，規(guī)劃得宜的模具能進(jìn)步熱交換的功率。然而在答應(yīng)的狀況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時(shí)刻”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風(fēng)機(jī)及密封的鎖模設(shè)備便能下降度露點(diǎn)，防止凝露。加料若塑化才能不行而做成瓶頸，則在螺桿規(guī)劃及參數(shù)調(diào)整時(shí)可作以下處理：1．屏障式螺桿可添加塑化才能。2．大直徑（C）螺桿可添加塑化才能。3．加大螺桿的槽深可添加塑化才能。4．加大螺桿的轉(zhuǎn)速可添加塑化才能（某些對(duì)剪切靈敏的塑料如PVC，PET等則不能用此法）。5．盡可能下降背壓，否則會(huì)添加塑化速度。6．選用油壓封咀，使開(kāi)合模時(shí)亦能塑化。7．選用預(yù)塑器規(guī)劃能使螺桿在周期內(nèi)除打針及保壓時(shí)刻外都能塑化。8．選用保壓設(shè)備，使螺桿在保壓段亦能塑化。辦法1～5企圖將圖3的狀況轉(zhuǎn)成為圖１的狀況。辦法6～7則選用并行動(dòng)作，加料由獨(dú)立的油路或電路驅(qū)動(dòng)。辦法８最宜用于厚壁注塑，為了防止凹痕，厚壁的保壓時(shí)刻可能會(huì)冗長(zhǎng)。加料前后的倒索耗時(shí)，宜選用繃簧咀或油壓封咀替代，省卻倒索動(dòng)作。開(kāi)模在不撕裂制品及不發(fā)生大的開(kāi)模響聲的狀況下，用最高速開(kāi)模。某些考究的注塑機(jī)有開(kāi)模前的減壓設(shè)備，連高速開(kāi)模亦不會(huì)發(fā)生響聲。為了完結(jié)在高速開(kāi)模下停模方位準(zhǔn)確，可用剎車閥或閉環(huán)操控。頂出在頂出力不大的小型注塑機(jī)上，可選用氣動(dòng)頂出，比油壓頂出的速度高。電動(dòng)頂出又比氣動(dòng)頂出快。模具可規(guī)劃成由開(kāi)模動(dòng)作帶動(dòng)頂出，而不選用注塑機(jī)上的頂出設(shè)備，唯此法只能頂出一次，這是最簡(jiǎn)略的邊開(kāi)模邊頂出的辦法。選用獨(dú)立的油路、氣路或電路操控，能夠完結(jié)屢次頂出的邊開(kāi)模邊頂出功用。　　配有錄像及電腦設(shè)備便能快速分分出一次頂出后制品是否悉數(shù)墜落。在不悉數(shù)墜落時(shí)才進(jìn)行第2次頂出，故上例99%的周期都只頂出一次，節(jié)省了均勻周期時(shí)刻。頂退有些制品的屢次頂出可選用注塑機(jī)的振蕩頂出。頂針不必每次全退，以縮短屢次頂出的時(shí)刻。最終一次頂退可與合模一起開(kāi)端。因?yàn)轫斸樀男谐瘫饶０宥?，因而頂針總?huì)全退后才鎖模。最短的周期時(shí)刻最短的周期時(shí)刻由合模、打針、保壓、冷卻及開(kāi)模所需時(shí)刻構(gòu)成。加料在“冷卻時(shí)刻”及開(kāi)合模、乃至在保壓時(shí)一起進(jìn)行。屢次頂出在開(kāi)模時(shí)一起進(jìn)行，最終一次頂退在合模時(shí)一起進(jìn)行。此事例最多有三個(gè)動(dòng)作一起進(jìn)行，每個(gè)動(dòng)作有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)?？赡苁侨齻€(gè)都是油路（如三個(gè)油泵），三個(gè)都是電路（電動(dòng)注塑機(jī)）或油路、氣路及電路的組合?！　‰妱?dòng)注塑機(jī)一般有４個(gè)伺服馬達(dá)，別離驅(qū)動(dòng)注塑、加料、開(kāi)，合模及脫模。其利益是并行動(dòng)作能縮短周期。其實(shí)，油壓注塑機(jī)在運(yùn)用3個(gè)獨(dú)立油路時(shí)亦能到達(dá)這個(gè)意圖。因而這一利益并非電動(dòng)注塑機(jī)的專利。因?yàn)殚_(kāi)模時(shí)不能注塑，4個(gè)伺服馬達(dá)亦不能一起運(yùn)作。圖10的剖析顯現(xiàn)了3個(gè)平行動(dòng)作已能到達(dá)最短的周期?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻許多注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)都標(biāo)出了空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻，但一般都只是核算出來(lái)的理論時(shí)刻，疏忽了模板的加快及減速，當(dāng)然亦沒(méi)有核算移動(dòng)模具的質(zhì)量，比起實(shí)踐的開(kāi)合模時(shí)刻要短。依據(jù)Euromap的規(guī)范，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻是模板開(kāi)合所需的時(shí)刻，而開(kāi)合的行程則定為四柱空間的0.7倍。在最短的周期里，只要開(kāi)合模時(shí)刻(空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻)及打針時(shí)刻與注塑機(jī)的規(guī)劃有關(guān)。薄壁注塑薄壁注塑界說(shuō)為0.5mm壁厚或以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。為了防止熔融塑料在未充填滿模腔時(shí)便已凝結(jié)，薄壁注塑都是高速（及高加快減速）的注塑。所謂高速注塑，系指螺桿的向前速度都在300mm/s以上。在高速注塑下，打針時(shí)刻一般在0.5s以內(nèi)。高速打針都是用蓄能器輔佐的。油泵在“冷卻時(shí)刻”充填蓄能器，亦可用小油泵在打針及保壓以外的時(shí)刻里充填。被蓄存的高壓油在打針時(shí)釋放出來(lái)，一般能進(jìn)步打針?biāo)俣?倍。薄壁注塑亦不需求保壓時(shí)刻及“冷卻時(shí)刻”，故最短的周期變成如圖11示，其間空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻就是決議整個(gè)周期時(shí)刻的要素。吹氣脫模若產(chǎn)品能用吹氣脫模的話，邊開(kāi)模邊吹氣是很簡(jiǎn)略做到的。一般是在開(kāi)模后延時(shí)吹氣，把脫模時(shí)刻隱藏在開(kāi)模時(shí)刻里。氣動(dòng)脫模我廠曾在一臺(tái)所需頂模力不大的小型注塑機(jī)上完結(jié)了氣動(dòng)頂出，使開(kāi)合模與頂出頂退并行，省了約1s的頂針動(dòng)作時(shí)刻，這在小型注塑機(jī)上是可觀的，最終到達(dá)了2s的周期時(shí)刻?！　⊥硕笃浯尉哂校硞€(gè)獨(dú)立油路的注塑機(jī)的成本是較高的。兩個(gè)平行動(dòng)作的注塑機(jī)，一般是鎖模設(shè)備運(yùn)用一個(gè)油路，打針設(shè)備運(yùn)用另一個(gè)油路，這是根據(jù)注塑機(jī)一般分鎖模設(shè)備油路板及打針設(shè)備油路板的考慮?；旌鲜接碗娮⑺軝C(jī)集兩種驅(qū)動(dòng)的利益，奇妙合作，一般的規(guī)劃是電動(dòng)加料合作油壓的其他動(dòng)作，例如赫斯基的Hyelectric注塑機(jī)。雙泵打針雙泵規(guī)劃在打針時(shí)只用一個(gè)油泵。油路能夠稍作更改使打針時(shí)雙泵齊下，然后添加打針?biāo)俣劝そ槐?。暖流道模具暖流道能在多方面縮短周期。注塑機(jī)回收1.若冷流道的直徑比制品厚度更大，“冷卻時(shí)刻”要等候流道冷卻到某種程度才能開(kāi)模，但制品早已冷卻，構(gòu)成糟蹋。暖流道模具的流道不必冷卻，制品決議冷卻時(shí)刻。2.冷流道的塑料量是制品塑料量的一個(gè)百分比，乃至有比制品分量更重的，打針及加料時(shí)刻會(huì)因而加長(zhǎng)。選用暖流道模具便省卻了流道塑料所需的打針及加料時(shí)刻。3、冷流道留有水口，開(kāi)模行程要添加。4、多腔注塑時(shí)，冷流道不確保制品墜落與否，要用機(jī)械臂取出（全自動(dòng)操作）或人手取出（半自動(dòng)操作），周期便拖慢了。CAP系列　達(dá)明的CAP系列是瓶蓋專用注塑機(jī)。瓶蓋歸于薄壁制品，加上暖流道的瓶蓋模具，故適用圖15的注塑周期。CAP系列選用屏障式的大直徑螺桿，添加塑化才能，在2s以內(nèi)完結(jié)加料動(dòng)作?！　∵x用雙泵的CAP系列更省去加料時(shí)刻。一臺(tái)能注塑24腔的CAP110注塑機(jī)可到達(dá)近5s的周期時(shí)刻。CAP系列是對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻優(yōu)化的，有較高的開(kāi)合模速度。周期時(shí)刻從7s降至5s，出產(chǎn)率進(jìn)步約30%。24腔的模具日產(chǎn)（24h）瓶蓋超越40萬(wàn)個(gè)。而價(jià)錢(qián)不高的瓶蓋只能靠高的出產(chǎn)率來(lái)競(jìng)賽。