一、排位的原則

①流道最短原則：減少澆注系統(tǒng)凝料，節(jié)約鋼材及模具制造成本。

②溫度平衡原則：使模具型腔各處的溫度大致相等，保證各腔塑件的收縮率相等。

③壓力平衡原則：使模具在注射時(shí)承受漲型力的合力靠近模具中心，與注塑機(jī)的鎖模力在一條直線(xiàn)上。

④進(jìn)料平衡原則：對(duì)于一模多腔的模具，同一塑件應(yīng)從同一位置進(jìn)料，以保證塑件的互換性；流道和澆口的大小、長(zhǎng)短應(yīng)與塑件大小相適應(yīng)，盡量保證各型腔同時(shí)進(jìn)料，同時(shí)充滿(mǎn)。

二、一模多腔的模具排位注意事項(xiàng)

①較大或較復(fù)雜的塑件應(yīng)排在主流道即澆口套附近，但澆口套周?chē)睆?0mm內(nèi)盡量不布置型腔，或者說(shuō)型腔至澆口套的鋼厚最少保證8mm。

②一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚A，以及型腔到內(nèi)模鑲件邊沿的鋼厚B可根據(jù)型腔深度選取，型腔越深，鋼厚應(yīng)越厚，見(jiàn)下表和下圖。

特別情況包括：

a、當(dāng)采用潛伏式澆口時(shí)，應(yīng)有足夠的潛伏式澆口位置及布置推桿的位置。

b、塑件尺寸較大，型腔較深(≥60mm)時(shí)。

c、塑件尺寸較大，內(nèi)模型芯鑲通。此時(shí)的鑲件成框架結(jié)構(gòu)，剛性不好，應(yīng)加大鋼厚以提高剛性。

d、型腔之間要通冷卻水時(shí)，型腔之間距離要大一些，保證型腔和冷卻水道之間的鋼厚不小于2倍的水道直徑。

③如果模具需要側(cè)向抽芯時(shí)，排位優(yōu)先考慮做左右抽芯，盡量避免上下抽芯。

以上就是注塑模具設(shè)計(jì)，型腔排位設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，關(guān)注模具設(shè)計(jì)楊工，學(xué)習(xí)更多模具知識(shí)！